name=keywords>

 
网站首页      公司介绍      产品展示      企业动态      联系我们
   

澳立弗建筑防水胶

 

 

 

实木拼板胶 OL-40A、OL-40、OL-30、OL-20


卓越性能
OL-40实木拼板胶具有十分优秀的粘接强度及耐气候、耐老化、耐水、耐酸碱腐蚀的特异功能,无毒、无异味,无环境污染,不含游离甲醛及其它有公害的物质。根据OL-40实木拼板胶的性能测试,其结果为:通过水煮6小时、冷水浸泡2小时后的湿剪切强度≧4Mpa,7天干压剪切强度≧12Mpa的欧洲EN204-D4等级标准;水煮4小时,冷水浸泡1小时,70℃烘烤18小时不开裂的日本JAS标准。各项指标均已达到和超过进口的同类产品。


特殊优点
实木拼板胶是水乳型高分子多元共聚物,无任何有害物质释放,使用方便简单,对设备及环境无污染;所拼接的板缝、齿缝保持色调一致(无黑线),易打磨,胶层不伤刀刃,胶粉不粘砂带;固化时间快,粘接强度高(对各种硬杂木的纤维撕裂率高达98%以上),耐高低温应变性强(零上80℃不软化,零下50℃不龟裂),为制造、运输、使用的各环节提供了良好的质量保证。

  1. 物理性能及相关参数
  2. 主要物理性能指标:

名 称

外 观

粘度(mpa.s)

PH 值

固体含量

拼板胶

乳白色乳液

10000-30000

5-6

40-50

固化剂

棕红色液体

300-500

5-6

≧95%

  1. 使用条件:

项 目

标 准

拼板胶与固化剂的配比

100∶10-15(充分搅拌均匀)

调胶后的使用时间限制

12小时以内用完(按计划配量)

涂胶量

150-250 g/m2

涂胶后的拼接时间

2-3分钟内完成(防止表干)

木材应用含水率

10-14%

堆码与养护
在实木拼板或齿接工序中,为了防止开胶,对拼接好的工件卸压后均要进行堆码养护过程。根据不同的木质在不同的气候条件下,要设定一个养护时间段,确保下一道工序的正常使用,我们建议:在气温低、湿度高、木质硬的条件下堆码养护时,最佳时间设定在3-5天;在气温高、湿度低、木质软的条件下堆码养护时,最佳时间设定在1-2天为适宜。
1.OL-40实木拼板胶适应冷压及热压条件,拼接材料厚度大于20㎜以上的,可采用冷压工艺,拼接材料厚度小于20㎜以下的,可采用热压工艺。
2.调配固化剂的时候,根据盛胶器具的大小决定调胶的多少,在调胶器具中只能使用容积的三分之一进行调胶,否则会造成胶浆反应起泡而溢出。
3.请选用平底圆形塑料桶调胶为好,这种容器很容易将固化剂搅拌均匀。
4.不可以向胶中加水或其他物质,否则会造成凝固或强度急剧下降。
5.调配了固化剂的拼板胶最好在12小时以内用完,一时不能用完的胶,一定要密封好零时存放,不能长时间暴露在空气中。
6.没用完的固化剂一定要严格密封存放,不能有水混入,以免造成硬化而报废。
7.固化剂的配搭量一经确认,不能任意变动,否则会严重影响粘接强度和抗水性等关键功能。
8.涂胶量的控制:使用者要根据当天当时的空间温度和湿度决定涂胶量。空间温度低、湿度大(80%以上)、木质硬时,涂胶量要少;空间温度高、湿度小(60%以下)、木质软时,涂胶量要多。
9.工件涂刷好胶后要尽快拼接起来,防止胶体表面成膜,以免造成假拼而极易开胶。
10.OL-40实木拼板胶系列产品的贮存条件:5℃以上、35℃以下的阴凉干燥库内密封贮存12个月,到期后的胶体没有变色变味可继续使用,不会影响质量。

拼板胶使用流程
首先。建议做试块粘接测试。在得到测试结果后在进行生产准备。
准备工作:
1、检查准备粘接的木材接口处是否平整洁净,拼接面是否吻合。
2、检查准备粘接的木材接口部分是否有油漆、胶水和灰尘等影响粘接的残留物。
3、检查环境温度、湿度。确定施压时间,和确定是否加温处理。
4、确定要粘接的木材湿度是否在10%-14%之间的规定范围内。

施胶流程:
1、根据本班需要使用的量,严格按照试验比例调配胶水。
刷胶应使用较硬的刷子或刮刀反复刮刷匀,并使胶水进入到木材表面纹路和缝隙中。
2、刷胶时间不能拖长,必须在3分钟内完成并对接粘接。避免表面结膜凝固。
3、粘接后,不得拆开检查。一经拆开将无法保证再拼接的强度。

施压成型流程:
1、刷胶应使用较硬的刷子,必须反复刷匀,并使胶水进入到木材表面纹路和缝隙中。不能漏刷。
2、刷胶时间不能拖长,必须在3分钟内完成并对接粘接。避免表面结膜凝固。
3、粘接后,不得拆开检查。一经拆开将无法保证再拼接的强度。

整形释放应力过程:
1、 在实木拼板或齿接工序中,为了防止开胶,对拼接好的工件卸压后均要进行堆码养护过程。根据不同的木质在不同的气候条件下,要设定一个养护时间段,确保下一道工序的正常使用。
2、在对器具造型要求严格的加工件粘接的时候,要考虑到是否需要整形等后处理工序。
3、不能急于进行油漆等下一道工序。要重新核对加工件的尺寸。

效果测试:
需要测试效果时,首先要确认胶体是否完全固化。胶体在应用中的固化时间要根据当时的气候条?? 件来决定,为了确保测试数据的准确性,试块拼接好后,要静放24-48小时或更长时间以后方可测试,否则为不准确数据。

环境温度、湿度与加压时间的关系
粘接加压力的时间掌握的原则是:气温越低,加压时间越长。
空气湿度越大,越要延长加压时间。
因此,在气温过低、空气潮湿的情况下可以考虑人工加温,降低湿度。

◆ 应用提示:

1. 实木拼板胶冷热压工艺要视材料厚度和场地条件而定,注意热压变形的影响。
2.调配固化剂,只能使用调胶容积的三分之一。搅拌时胶浆会起泡而溢出。
3.请选用平底圆形塑料桶调胶为最好,这种容器很容易将固化剂搅拌均匀。
4.不可以向胶中加水或其他物质,否则会造成凝固或强度急剧下降。
5.调配好的拼板胶应在24小时内用完。并且不能长时间暴露在空气中。
6.固化剂一定要密封存放。
7.固化剂的配搭量不能任意变动,否则粘接强度和抗水性也回变化。
8.涂胶量:高温干燥、木质硬时,涂胶量要少;低温潮湿、木质软时,涂胶量要多。
9.工件涂刷好胶后要尽快拼接起来,防止胶体表面成膜,以免造成假拼而极易开胶。
10.实木拼板胶应密封贮存在5℃以上的阴凉干燥库内,12个月内不会变质。

 

◆ 拼板胶与木材的匹配:

◆环境条件要求与固化剂的配置:

◆ 查找粘接问题的几种方法:
1. 强度低(粘不牢)、十分容易开胶:
原因: (1)、使用的胶不合适;
???????????
(2)、胶中进过水,导致固体含量不够;
(3)、木材含水率过高,导致胶无法固化;
(4)、涂胶太少,还没等拼接时表面就已成膜固化了;
(5)、加压过程中,木条多次移位而强行复位。
解决方法:(1)、选用与木质相匹配的拼板专用胶;
(2)、已经受到污染的胶必须做废物处理;
(3)、烘干木材,清理接口,重新粘接;
(4)、清理接口,重新粘接,刮涂胶适量并到位;
(5)、严格按操作要求返工。拼接和加压固定时, 粘合接触部分不能移动和拉开。

 

◆常见的开胶现象及其原因

1.中部粘得很牢两端开胶原因:

多点加压时,以中间向两端推进,每个压点均为一步到位(压死),造成受力变形后而无法直线展开,表面看来已经压好,其实还未到位;

 

2.两端粘得很牢中部开胶原因:
多点加压时,以两端向中间推进,每个压点均为一步到位(压死),造成受力变形后而无法舒展,表面看来已经压好,其实还未到位

3.一端粘得很牢一端开胶原因:

4.一面粘得很牢一面开胶原因:

5.粘接强度好但局部地方开胶,开胶处的胶面出现网状胶层------原因:
加压时间不够,松压太早。


慎重申明:

鉴于使用者在拼板或齿接过程中的可变因素较多,如木材含水率、木材种类、机械设备精度、涂胶量的控制、加压手法及力度、工艺设计、工作环境等都直接影响到拼接质量,用胶时各有差异,敬请使用者在使用本胶前先进行试用后确认。
水基万能胶
PVC粘合剂(YJ-888-3)
拼板胶
高速粘盒机专用胶
纸塑封边胶
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
高要市澳立弗粘合剂材料有限公司版权所有 翻版必究           友情连接: 广州野马摄影设计